Estou estudando sobre a última evolução do processo do sistema de Toyota de Produção. O WCM (World Class Manufacturing). É algo que aqui no Brasil somente a Toyota, é claro, e o grupo Fiat tem implementado e avançando num processo de melhoria contínua. Há especialistas que dizem que o WCM irá sobrepor o Lean Six Sigma (LSS). Vamos aguardar.
O WCM é composto de 10 pilares e é um processo longo para sua implantação. A empresa deve passar por um processo de transformação muito além de certificações ISO, projetos Seis Sigma e deve haver muita criatividade para que consiga chegar aos patamares de uma empresa padrão WCM.
Vamos colocar os posts sobre cada pilar que são:
01 – Segurança no trabalho – Eliminar acidentes;
02 – Desdobramento dos Custos - Identificar problemas que aumentam os custos;
03 – Melhoria Focada – Desenvolver o Know How para reduzir custos utilizando métodos apropriados;
04 – Atividades Autonomas – Consiste em atividades autônomas como a TPM (Manutenção autônoma); 5S o aumento das competências de cada colaborador;
05 – Manutenção Profissional – Quebra Zero de máquinas;
06 – Controle da Qualidade – Utilização do CEP (controle estatístico do Processo) , Projetos Six Sigma, visando o Zero defeito e o TQC (Total Quality Control) ;
07 – Logística – Utilização de uma logística baseada nos princípios do Picking, JIT Kan Ban, com o comprometimento de satisfazer plenamente seus clientes
08 – Gestão Antecipada – Consiste em lançar os produtos prevendo a fabricação adequada. Utiliza princípios do QFD, FMEA de Produto e FMEA de Processo.
09 – Desenvolvimento de Pessoas – Como premissa em tudo no Japão, é criar uma cultura de resultados através da disciplina e da melhoria da formação das pessoas.
10 – Meio Ambiente - É o desenvolvimento das atividades de um ambiente de trabalho agradável a todos sem se esquecer da prevenção à poluição. Também é a aplicação dos conceitos de P+LS (Produção mais limpa e sustentável)
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